SRFA系列双筒直回式回油过滤器的介绍
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的产品展示图
SRFA 系列双筒微型直回式回油过滤器是一种用于液压系统的重要过滤装置。
该过滤器主要由两只单筒过滤器、换向阀、旁通阀、发讯器、扩散器等组成，通常被安装在油箱顶部。
它适用于必须连续工作、不允许停机更换滤芯的工况下的液压系统精过滤。能够滤除系统中由于元件磨损产生的金属颗粒和密封件的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁，有利于系统中的油液循环使用。
其主要性能特点如下：
当其中一只过滤器的滤芯堵塞，使过滤器进油口的压力达到0.35MPa 时，发讯器会发出讯号，这时应及时转动换向阀，关闭滤芯已堵塞的过滤器油路，让备用的过滤器投入工作，随后可更换已堵塞的滤芯。
若滤芯堵塞且发讯器报警后无人处理故障，当进油口压力升至0.4MPa 时，安装在滤芯上部的旁通阀会自动开启，另开油路，避免损坏过滤器，确保系统照常运行。
过滤器设有止回阀，当更换滤芯时，油箱内的油液不会流出。
在滤芯中设置了磁性钢，可滤除油液中1微米以上的金属颗粒。滤芯采用新型的化纤滤材，具有过滤精度高、通油能力大、压力损失小、纳污量大等优点。
工作介质包括一般液压油、磷酸脂液压油、乳化液、水-乙二醇等。常见的技术参数为：流量25-800L/min，过滤精度1-30μm，压力≤1.6MPa，连接方式有螺纹和法兰两种。
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的实拍视频
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的工作原理
SRFA 系列双筒直回式回油过滤器的工作原理主要是利用滤芯的过滤作用。
该过滤器由两只单筒过滤器、换向阀、旁通阀、发讯器、扩散器等组成，安装在油箱顶部。工作时，液压系统中的油液流经过滤器。油液中的杂质会被滤芯拦截和吸附，而清洁的油液则通过滤芯，流回油箱，从而保持油箱中油液的清洁，有利于系统中的油液循环使用。
当一只过滤器的滤芯堵塞致使进出口压差达到0.35MPa 时，发讯器会发出讯号，此时可转动换向阀，关闭滤芯已堵塞的过滤器油路，使备用的过滤器投入工作，然后更换已堵塞的滤芯。若无人处理故障，当压差进一步上升到0.4MPa 时，安装在滤芯上部的旁通阀会自动开启，另开油路，以保护滤芯及系统正常工作，但仍需尽快更换滤芯。
滤芯通常采用新型化纤过滤材料，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点，其过滤精度符合 ISO 标准。这种过滤器能有效滤除液压系统中诸元件磨损产生的金属粉末以及密封件的橡胶杂质等污染物。
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的实拍
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的优势
1、连续工作：可在系统不停机的情况下更换滤芯，适用于必须连续工作、不允许停机更换滤芯的工况，保障了液压系统的持续运行。
2、高效过滤：能够滤除液压系统中诸元件磨损产生的金属粉末以及密封件的橡胶杂质等污染物，使流回油箱的油液保持清洁，有利于系统中的油液循环使用。
3、自动保护：当一只过滤器的滤芯堵塞致使进出口压差达到0.35MPa 时，发讯器会发出讯号；若无人处理故障，压差进一步上升到0.4MPa 时，安装在滤芯上4、部的旁通阀会自动开启，另开油路，避免损坏过滤器，确保系统照常运行。
5、防油液流出：设有止回阀，更换滤芯时油箱内的油液不会流出。
6、稳定回油：扩散器设置在回油筒体底部，能使回油的介质平稳流入油箱，减少气泡产生并减弱已沉积污染物的骚动。
7、优质滤芯：滤芯采用新型化纤过滤材料，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点，其过滤精度符合 ISO 标准。
8、使用方便：因设计采用了直回滤油，更换滤芯或向油箱加油变得非常方便，只需旋开过滤器滤盖即可进行操作。
9、多介质适用：可用于一般液压油、磷酸脂液压油、乳化液、水-乙二醇等工作介质。
产品选型
SRFA系列双筒直回式回油过滤器的实际应用案例
1、机床液压系统：机床在加工过程中，液压系统的各个元件会产生磨损颗粒，SRFA 过滤器可有效滤除这些杂质，保持液压油清洁，确保机床的精度和稳定性。例如在数控车床、铣床、磨床等设备中，该过滤器能够防止杂质对液压阀、油缸等关键部件的损害，延长机床的使用寿命。
2、工程机械：如挖掘机、装载机、起重机等大型工程机械的液压系统，工作环境较为恶劣，元件磨损相对严重。SRFA 系列过滤器可以在系统连续工作时，不断净化回油，减少故障发生的可能性，保障工程机械的正常运行。
3、注塑机：注塑机的液压系统对油液的清洁度要求较高，以确保注塑的精度和质量。SRFA 过滤器能够滤除液压油中的污染物，防止其影响注塑机的性能，降低废品率。
4、钢铁冶金设备：包括轧机、连铸机等设备的液压系统，SRFA 过滤器可用于去除油液中的金属粉末和杂质，避免这些杂质对液压系统的精密部件造成磨损和损坏，维持设备的稳定运行。
5、港口机械：如门式起重机、集装箱起重机等港口装卸设备，其液压系统长时间高负荷运转。该过滤器有助于保持液压油的清洁，提高设备的可靠性和工作效率。
6、自动化生产线：在各种自动化生产线上，涉及到大量的液压驱动装置，SRFA 双筒直回式回油过滤器可以为液压系统提供可靠的过滤保障，减少设备维护成本，确保生产线的连续运行。
商家解答
问SRFA系列双筒直回式回油过滤器的维护方法？
答1、定期检查压差：按照设备规定的时间间隔，检查过滤器进出口的压差。当压差达到设定值时，及时更换滤芯。
2、更换滤芯：根据压差情况或预定的维护周期，更换堵塞或损坏的滤芯。在更换滤芯时，要确保操作环境清洁，防止杂质进入过滤器内部。
3、清洁过滤器外壳：定期清除过滤器外壳表面的灰尘、油污和杂物，保持其外观清洁，利于散热和观察运行状态。
4、检查密封件：检查过滤器各连接处的密封件，如发现老化、变形或损坏，应及时更换，以防止泄漏。
5、检查阀门：定期检查换向阀和旁通阀的工作状态，确保其动作灵活、准确，无卡滞和泄漏现象。
6、监测油液质量：定期对系统中的油液进行检测，了解油液的污染程度和理化性能，以便及时调整维护策略。
7、注意操作规范：在更换滤芯、检修过滤器或进行相关操作时，严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
8、定期保养：制定定期保养计划，包括全面检查过滤器的各项性能指标，确保其始终处于良好的工作状态。
9、存储备用滤芯：储备适量的备用滤芯，以便在需要时能够及时更换，减少设备停机时间。
问如何判断双筒直回式回油过滤器是否需要更换滤芯？
答判断双筒直回式回油过滤器是否需要更换滤芯，主要可依据以下两个方面：
1、进出口压差：当过滤器的滤芯堵塞时，进出口压差会增大。通常，当压差达到0.35MPa 时，发讯器会发出讯号，提示需要更换滤芯。若无人处理故障，压差进一步上升到0.4MPa 时，旁通阀会自动开启以保护滤芯及系统正常工作，但仍需尽快更换滤芯。
2、设定的维护周期：即使压差尚未达到报警值，如果已经到了预先设定的维护周期，也应该更换滤芯。因为滤芯的过滤效果会随着使用时间逐渐下降，定期更换可确保过滤效果。
SRFA 过滤器 双筒 直回式 回油过滤
