RFA系列微型直回式回油过滤器产品展示图
RFA 系列微型直回式回油过滤器是一种专为小型液压系统设计的高效过滤装置。
这款过滤器体积小巧,结构紧凑,能够在有限的空间内实现出色的回油过滤功能。其直回式的设计,使得油液流动路径简洁直接,减少了压力损失和能量消耗。
RFA 系列过滤器具有较高的过滤精度,能够有效去除回油中微小的杂质颗粒、金属碎屑以及其他污染物,确保回流到油箱的油液保持清洁,为整个液压系统的正常运行提供了可靠的保障。
在滤芯方面,采用了优质的过滤材料,具有良好的过滤性能和较大的纳污容量。这意味着在较长的使用时间内,它都能保持稳定的过滤效果,减少了滤芯更换的频率和维护成本。
该系列过滤器的安装非常方便,无论是新系统的安装还是对现有系统的改造,都能轻松实现。同时,其操作和维护也相对简单,用户可以方便地进行日常检查和滤芯更换。
在实际应用中,RFA 系列微型直回式回油过滤器广泛适用于各种小型的机械设备,如小型机床、注塑机的辅助液压系统、小型工程机械等。例如,在一台小型精密机床的液压系统中,RFA 过滤器能够精准地过滤回油,保证了机床加工的精度和稳定性;在一款小型移动起重机的液压系统里,它能够适应设备在不同工况下的运行,为系统提供持续的清洁油液。
RFA系列微型直回式回油过滤器实拍视频
当液压系统中的油液完成工作循环回流时,会进入 RFA 系列微型直回式回油过滤器。
油液首先从过滤器的入口进入,然后直接流向滤芯。滤芯通常由多层滤网或特殊的过滤材料构成,其孔隙大小经过精心设计。
当油液通过滤芯时,其中的杂质和污染物会被滤网或过滤材料阻挡和吸附。只有清洁的油液能够通过滤芯的孔隙,从而实现过滤的目的。
经过过滤后的清洁油液从过滤器的出口流出,重新回到油箱,准备再次参与液压系统的循环工作。
随着过滤过程的持续进行,滤芯上拦截的杂质会逐渐增多,这会导致过滤器进出口之间的压差逐渐增大。当压差达到设定值时,就提示需要对滤芯进行清洗或更换,以保证过滤器的正常过滤效果和系统的稳定运行。
RFA系列微型直回式回油过滤器产品图集锦
1、紧凑小巧:占用空间小,特别适合安装空间有限的小型液压系统。
2、高效过滤:能有效去除回油中的杂质,保证油液清洁度,提高系统可靠性。
3、直回式设计:油液流动顺畅,减少压力损失,提高系统效率。
4、安装简便:易于在系统中进行安装和连接,无需复杂的操作。
5、维护成本低:滤芯更换相对简单,且滤芯具有一定的耐用性,降低了长期维护的费用。
6、良好的兼容性:能够与多种不同类型和规格的小型液压系统兼容。
7、稳定性高:在运行过程中性能稳定,不易出现故障。
8、经济实用:价格相对较为亲民,性价比高。
2、过滤精度选择:如果所选的过滤精度与实际需求不匹配,可能导致过滤不彻底或过度过滤,影响系统性能。
3、油液污染程度:回油中杂质的种类、数量和大小分布越复杂、越多,越容易超出过滤器的处理能力。
4、工作压力和流量:过高的压力和流量可能会使杂质冲破滤芯的拦截,或者缩短滤芯的使用寿命。
5、油温:油温过高或过低可能影响油液的黏度和滤芯的性能,进而影响过滤效果。
6、安装方式:安装不正确,如密封不严,可能导致未经过滤的油液绕过过滤器。
7、维护周期:过长时间不更换滤芯或清洗过滤器,滤芯堵塞严重,会降低过滤效果。
8、系统振动:强烈的振动可能会影响过滤器内部结构的稳定性,甚至损坏滤芯。
2、正确安装:确保安装过程中密封良好,连接紧固,避免泄漏和未经过滤的油液旁路。
3、控制油液质量:对进入系统的油液进行预处理,减少初始杂质含量。
4、选择合适的过滤精度:根据系统的实际需求和油液的污染程度,选择恰当的过滤精度,不过高也不过低。
5、监测工作条件:关注系统的工作压力、流量和温度,确保在过滤器的允许范围内。
6、及时更换滤芯:当压差达到规定值或滤芯达到使用寿命时,及时更换新的滤芯。
7、做好系统清洁:定期对整个液压系统进行清洗,减少污染物的积累。
8、防止污染侵入:在加油、维修等操作时,注意防止外界杂质进入系统。
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