真空滤油机的介绍
真空滤油机的产品展示图
真空滤油机是一种专门用于处理各类油品的高效净化设备。它主要由初滤器、油泵、加热器、真空分离罐、冷凝器、精滤器、真空泵、排油泵以及电气控制系统等部分组成。工作时，待处理的油品首先经过初滤器，去除较大的杂质颗粒。然后，油泵将油品送入加热器，使其温度升高，以增加水分的蒸发和气体的析出。加热后的油品进入真空分离罐，在真空环境下，水分迅速蒸发形成水蒸气，气体也得以分离。水蒸气和气体经过冷凝器冷却后，凝结成液体排出。经过真空分离处理后的油品再通过精滤器，进一步去除微小的杂质和颗粒，从而得到净化后的干净油品。真空滤油机具有诸多优点。它能够显著提高油品的清洁度，去除水分、气体和杂质，使油品的性能得到恢复和提升。这对于需要高品质油品的设备，如变压器、汽轮机等，具有重要意义，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。同时，其处理效率高，能够在较短时间内处理大量的油品。并且，操作相对简便，自动化程度较高，减少了人工操作的复杂性和劳动强度。在电力行业，真空滤油机常用于变压器油的净化，保障变压器的稳定运行；在机械加工领域，可用于润滑油的过滤，提高机械设备的润滑效果；在化工行业，对各类化工用油进行处理，保证生产过程的顺利进行。
真空滤油机的实拍视频
真空滤油机的工作原理
首先，待处理的油液通过油泵被吸入到滤油机内部。在进入真空分离室之前，油液会先经过粗过滤器，初步去除较大的颗粒杂质。
接着，油液进入加热系统，被加热到适宜的温度。适当的升温有助于降低油液的粘度，增强水分的蒸发和气体的析出。
然后，加热后的油液进入真空分离室。在真空环境下，油液中的水分迅速汽化形成水蒸气，气体也从油中逸出。水蒸气和气体经过冷凝器冷却后，凝结成液体被排出。
经过真空分离处理后的油液，会经过精过滤器，进一步去除微小的杂质颗粒，以达到更高的清洁度要求。
最后，经过净化处理后的干净油液通过排油泵排出，完成整个滤油过程。
真空滤油机的实拍
真空滤油机的优势
1、高效脱水脱气：在真空环境下，能迅速有效地去除油中的水分和气体，大大提高油的绝缘性能和使用寿命。
2、深度过滤杂质：配备高精度的过滤装置，可以去除微小的颗粒杂质，显著提升油的清洁度。
3、恢复油品性能：能够有效恢复油品的物理和化学性能，如粘度、闪点等，使其接近新油的品质。
4、适用范围广：可处理多种类型的油品，如变压器油、润滑油、液压油等。
5、提高设备可靠性：处理后的油能减少对设备的磨损和腐蚀，降低设备故障发生率，提高系统运行的可靠性。
6、节能环保：减少废油排放，降低对环境的污染，同时节约新油的采购成本。
7、自动化程度高：操作简便，可实现自动化控制，减少人工干预，提高工作效率。
8、移动灵活：部分机型设计紧凑，便于移动，能在不同工作场所灵活使用。
9、成本效益好：延长油品使用寿命，降低设备维护成本，具有良好的经济效益。
真空滤油机的实际应用案例
1、在四川省成都市邛崃市天府新区新能源新材料产业功能区的四川某材料企业年产20亿平方米基膜和涂覆一体化项目中，根据用户油处理功能线要求，量身定制了两套双级真空全自动真空滤油机，作为白油过滤脱水及微量水分处理的油净化装置。
2、临盘采油厂的两个泵站面临润滑系统故障问题，主要原因是润滑油油质不佳（含水导致乳化、加速老化，以及系统外污物侵入），而造成润滑油变质的主要原因是润滑系统轴承密封不可靠、泄漏点多以及油箱清洗不良。由于解决这些问题较为困难，且泵站润滑用油量较大，按质换油消耗高。为此，采油厂为两个泵站配备了真空透平油滤油机，并制定严格滤油制度，采取定期滤油和根据油质监测结果不定期滤油的方式，取得了较好的效果。该滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器和真空泵等装置。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐，被加热至100℃以上后喷入真空室成为细小油滴，水分快速蒸发为水蒸气进入冷凝器冷凝后排出，未冷凝的水蒸气由真空泵排至大气中，汇集在真空蒸发罐底部已蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去固体杂质并进一步吸收微量水分成为洁净油。
3、江苏溧阳某电能源有限公司从事锂离子电池薄膜、半导体行业，了解到双级真空滤油机曾成功应用于某白油回用系统（用于白油脱色并除去白油中的氧化成分的加热搅拌器和用于过滤提纯白油的白油精密过滤器，对白油进行脱色和除氧化物处理，后将白油注入白油精密过滤器中精密过滤，得到纯度满足使用要求的白油产品），且该滤油机在白油项目回收中有三次不同的成功应用经验。基于此，该用户在销售详细沟通了解相关技术参数和数据后，于12月订购了一台规格配置要求更高的封闭式手动 PLC 全自动一体式双操作模式的双级真空滤油机，用于其白油回收净化项目中。
商家解答
问在真空滤油机的日常维护中，如何防止滤芯堵塞？
答1、定期检查和更换滤芯：按照设备使用手册规定的时间间隔，对滤芯进行检查。如果发现滤芯表面有较多杂质沉积、变色或变形，应及时更换。
2、保证油质清洁：在将油引入滤油机之前，尽量通过初步过滤或沉淀等方式，去除较大颗粒的杂质，减少对滤芯的冲击。
3、控制油温：保持油温在合适的范围内，避免油温过低导致油的粘度增大，增加滤芯的过滤负担。
4、清洁进油口和出油口：定期清理进油口和出油口的滤网，防止杂质在这些部位堆积后进入滤芯。
5、监测过滤压力：密切关注滤油机的过滤压力，如果压力上升过快或超过正常范围，可能是滤芯堵塞的前兆，应及时采取措施。
6、做好设备的密封：确保设备的各个连接处密封良好，防止外界杂质进入油路而堵塞滤芯。
7、规范操作：操作人员应严格按照操作规程使用滤油机，避免错误操作导致滤芯受损或堵塞。
8、停机保养：长时间不使用滤油机时，应将滤芯拆下妥善保存，并对设备内部进行清洁和防护处理。
问在使用真空滤油机时，需要注意哪些事项？
答1、安装环境：应放置在平稳、通风良好、干燥且远离火源的地方，确保设备周围有足够的操作空间。
2、电源连接：要按照设备要求正确连接电源，保证电压稳定，避免电压过高或过低对设备造成损害。
3、检查设备：使用前仔细检查各部件是否完好，连接处是否密封，仪表显示是否正常。
4、油质选择：确认待处理的油符合滤油机的适用范围，避免处理不适合的油品。
5、预热处理：在启动设备后，按照要求进行适当的预热，使油温达到合适的工作温度。
6、操作规范：严格按照操作手册进行操作，遵循启动、运行、停机的顺序。
7、压力监控：密切关注设备的压力指示，一旦压力异常应立即停机检查。
8、真空度保持：确保真空系统的密封性，避免真空度下降影响滤油效果。
9、人员防护：操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。
10、定期维护：按照规定的时间间隔进行设备的维护保养，包括更换滤芯、清理油路等。
11、停机处理：停机时应先关闭加热系统，待油温降低后再停止油泵等其他部件。
12、紧急情况处理：熟悉设备可能出现的紧急情况及应对方法，如设备故障、漏电等。
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