ZX型旋风除尘设备产品展示图
旋风除尘器是一种利用旋转气流产生离心力使烟尘颗粒从气体中分离出来的设备。它的特点是结构简单,体积较小,价格实惠,方便操作,维修简单。动力消耗不大,适应高温气体。但旋风除尘器只适用于收集大于10μm的粉尘,对于小于5μm的微粒捕集效率较低,收尘效率大约在60%-90%。旋风除尘器根据结构的不同分为多管旋风除尘器(多个小型除尘器在一个壳体内并联使用)、旁路式旋风除尘器(设有旁路分离室,利用上漩涡分离尘粒)和扩散式旋风除尘器(呈倒锥体形状,并装有反射屏在椎体底部)。
旋风除尘器一般由排气管、进气管、筒体和锥体四部分构成。烟尘随着气流由进口进入除尘器,沿着器壁由上而下作旋转运动(这股气流被称作外涡流),外涡流到达锥体底部后沿轴心向上旋转(这被称为内涡流),最后由排出管排出。内外涡流旋转方向相同,旋转运动时,烟尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁,最后尘粒在气流和重力共同作用下沿器壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下旋转时,顶部压力减少,一部分气流(上涡旋),到达顶部后,会带着尘粒沿外壁面旋转向上,到达顶部后,再沿着排出管旋转向下,从排出管排出。除尘器进气方式分为切向进入式(直入切向进入式、蜗壳切向进入式)和轴向进入式。
ZX型旋风除尘设备实拍视频
1、气流旋转运动的形成:
含尘气体从旋风除尘器的进气管以较高的速度(一般为 15 - 25m/s)沿切线方向进入除尘器内部。由于进气管的特殊设计,使气体进入后由原来的直线运动转变为圆周运动,形成旋转气流。
2、离心力作用下的尘粒分离:
旋转气流在除尘器内高速旋转,产生强大的离心力。根据物理学原理,质量较大的物体在做圆周运动时所受到的离心力也越大。粉尘颗粒相对于气体分子质量较大,在离心力的作用下,粉尘颗粒会逐渐向除尘器的器壁方向移动。当粉尘颗粒接触到器壁后,失去了原来的径向惯性力,此时在自身向下的动量以及重力的共同作用下,沿着器壁向下滑落。
3、气流的双旋运动与尘粒排出:
旋转下降的外旋气流在到达锥体时,由于圆锥形的收缩,气流向除尘器中心靠拢,根据 “旋转矩” 不变原理,其切向速度不断提高,粉尘所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,会以同样的旋转方向从旋风除尘器中部由下反转向上,继续做螺旋性流动,形成内旋气流。最终,净化后的气体经排气管排出器外,而一部分未被捕集的尘粒也可能会随着内旋气流排出。
落入除尘器底部灰斗的粉尘,积累到一定量后,通过卸灰装置排出,从而完成整个除尘过程。
ZX型旋风除尘设备图解
ZX型旋风除尘设备产品图集锦
1、高效除尘:旋风除尘器采用离心力原理,能够有效地将含尘气体中的固体颗粒分离出来。其高效滤芯或滤纸能够拦截小至微米级别的颗粒物,确保排放的气体清洁。
2、结构简单:旋风除尘器的结构相对简单,主要由进风口、筒体、锥体和出灰口等部分组成。这种简单的结构设计使得设备易于制造和维护。
3、操作简便:用户只需简单操作设备即可实现日常维护和保养。同时,旋风除尘器的操作界面友好,用户可轻松掌握设备的使用方法。
4、稳定性高:该设备具有较高的过滤精度和稳定性,能够满足各种工业需求。无论是工业生产还是民用领域,它都能为用户提供可靠、安全的水源。
5、节能环保:旋风除尘器在运行过程中无需外部能源供应,仅依靠自身压力即可完成过滤过程。此外,由于其高效的过滤性能,可以减少化学药剂的使用量,从而降低运行成本并减少环境污染。
6、应用广泛:旋风除尘器适用于多种工业场合,包括化工、制药、食品加工等领域。无论是工业生产还是民用领域,它都能为用户提供清洁、安全的水源。
7、维护成本低:由于其自动化程度高、维护简便的特点,旋风除尘器的维护成本相对较低。用户只需定期更换滤芯或滤纸即可保持设备的正常运行。
8、长寿命:旋风除尘器采用高强度材料制成,具有良好的耐腐蚀性和耐压性。同时,其内部结构设计合理,能够承受较大的工作压力和温度变化,从而保证了设备的长寿命。
9、易于监控:内置的压差传感器可以实时监测进出口之间的压差变化,并将信号传输给控制系统。这使得用户可以及时了解设备的运行状态并进行必要的调整和维护。
10、快速响应:当压差达到预设值时,控制系统能够迅速发出指令并启动自清洗程序。这种快速响应能力有助于确保设备的连续运行和高效过滤效果。
1.一般工况条件下:如果旋风除尘设备处理的是普通的含尘气体,粉尘浓度和硬度相对不高,设备运行和维护良好,那么圆锥体可能在使用 3-5 年后才需要更换。
2.恶劣工况条件下:若处理的气体含尘浓度高、粉尘颗粒硬度大或者具有腐蚀性,圆锥体的磨损和腐蚀速度会加快。例如在矿山、钢铁厂等粉尘浓度极高的场所,圆锥体可能每年甚至更短时间就需要检查和更换。如果设备运行时温度变化大,圆锥体因热胀冷缩等原因也容易出现变形等问题,影响其正常使用,这种情况下更换周期也会相应缩短。
二:排气管:
1、一般工况条件下:正常使用的情况下,排气管可能在 5-8 年左右需要更换。因为排气管主要受到气流的冲刷和可能的轻微磨损,在长期使用过程中可能会出现内壁变薄、变形等问题,影响排气效果。
2、特殊工况条件下:如果处理的气体湿度大,排气管内容易积水或形成冷凝物,会加速排气管的腐蚀,可能 2-3 年就需要更换。如果气体中含有粘性物质,容易在排气管内壁附着、堆积,造成排气管堵塞和局部磨损加剧,也会缩短排气管的更换周期。
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