耐高温除尘滤筒产品展示图
滤筒壳体:一般采用碳钢或不锈钢材质制作,内部常镀有高温耐腐蚀涂层,可防止腐蚀和增强耐磨损性能4.
滤袋:作为核心部件,通常选用玻璃纤维、聚酯纤维、PPS 等高温纤维素材料制成,部分滤袋外部还加装防腐软胶,以保证与滤筒壳体紧密接触,增强密封性能4.
支撑骨架:有矩形、圆形、六边形等多种形式,多选用不锈钢或镀锌钢管等材料制作,其作用是使滤袋保持稳定形态,确保气体均匀穿过滤袋4.
进出口管道:上部进出口
耐高温除尘滤筒实拍视频
过滤过程
当含尘高温气体进入滤筒内部时,气体在压力差的作用下,从滤筒内部向外流动。在这个过程中,粉尘颗粒由于粒径大于滤材的孔隙,被拦截在滤材的内表面。随着过滤过程的持续,粉尘在滤材内表面逐渐堆积形成粉尘层。这一粉尘层本身也具有一定的过滤作用,能够进一步拦截更细小的粉尘颗粒,使得除尘效率不断提高。
清灰过程
随着粉尘在滤筒内表面的积累,滤筒的阻力会逐渐增加。当阻力达到一定数值时,就需要进行清灰操作。耐高温除尘滤筒通常采用脉冲喷吹清灰方式。在清灰时,高压气体脉冲从滤筒外部瞬间反向冲入滤筒内部,使滤筒产生急剧的膨胀和振动。这种振动使得滤材内表面的粉尘层脱落,掉入灰斗中,从而恢复滤筒的过滤性能。
耐高温除尘滤筒工作原理图解
耐高温除尘滤筒产品图集锦
耐高温除尘滤筒现场图
耐高温除尘滤筒生产图
耐高温性能
能够在高温环境下稳定工作是其最显著的优势。不同材质的滤筒可以适应不同的高温范围,如 PPS 滤筒可在 190℃左右正常工作,PI 滤筒甚至能在 400℃的高温下有效除尘。这使得它们可以广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等高温工业生产过程中的废气处理。
高效除尘
由于其特殊的滤材结构和较高的孔隙率,对粉尘颗粒的拦截效率高。一般对粒径大于 0.3μm 的粉尘,除尘效率可以达到 99% 以上。例如,在水泥厂的窑头废气处理中,能够有效拦截水泥粉尘,使排放的气体符合环保标准。
长寿命
耐高温滤筒的材质具有良好的化学稳定性和机械强度,在高温和粉尘的双重作用下,其磨损和腐蚀速度相对较慢。正常使用情况下,其使用寿命可以达到 1 - 3 年,相比普通滤筒,大大减少了更换频率,降低了使用成本。
低阻力
滤材的高孔隙率使得气体在通过滤筒时的阻力较小。在初始过滤阶段,阻力一般在几百帕左右,即使在粉尘堆积后,经过合理的清灰操作,阻力也能控制在可接受范围内。较低的阻力有助于减少风机的能耗,提高整个除尘系统的运行效率
高效除尘
拦截粉尘颗粒:高温除尘滤筒能够有效拦截工业生产过程中产生的各种粉尘颗粒。在高温环境下,含尘气体进入滤筒,由于滤筒的滤材具有特定的孔隙结构,粒径大于滤材孔隙的粉尘会被直接拦截在滤材内表面。例如,在水泥生产过程中,窑头和窑尾产生的大量水泥粉尘,其粒径大小不一,高温除尘滤筒能够对这些粉尘进行拦截,使经过滤后的气体中粉尘含量大幅降低。
精细过滤微小颗粒:除了拦截较大颗粒的粉尘外,滤筒还能对微小颗粒进行精细过滤。随着过滤的进行,被拦截的粉尘在滤材内表面堆积形成粉尘层,这一粉尘层就像一个额外的过滤介质,能够进一步拦截更细小的粉尘颗粒,对于粒径在微米级甚至亚微米级别的粉尘也有很好的过滤效果。在钢铁行业中,高炉炼铁产生的废气中含有微小的氧化铁粉尘,高温除尘滤筒可以有效去除这些微小颗粒,提高空气质量。
确保气体清洁度:通过层层过滤,高温除尘滤筒能够确保排出的气体达到一定的清洁度标准。在许多工业领域,如玻璃制造、电力等行业,经过高温除尘滤筒处理后的气体,其粉尘浓度能够降低到符合国家环保排放标准的范围内,减少对大气环境的污染。
适应高温环境
稳定工作保障:在钢铁、水泥、玻璃等高温工业生产过程中,会产生温度较高的含尘废气。高温除尘滤筒采用耐高温的材料,如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺等纤维材料,能够在 180℃ - 400℃的高温环境下稳定工作。这使得它可以直接应用于这些高温废气的处理,而不会因为高温导致滤筒损坏或者过滤性能下降,为工业生产中的废气处理提供了可靠的解决方案。
保护下游设备:高温除尘滤筒在处理高温废气时,不仅能够净化气体,还能降低气体温度,使其达到下游设备可以承受的范围。例如,在一些热回收系统或者其他对进气温度有要求的设备中,经过高温除尘滤筒处理后的气体温度降低,有效保护了下游设备,避免设备因高温受损,延长了设备的使用寿命。
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