高精度LYC-B滤油机

高精度LYC-B滤油机介绍

高精度LYC-B滤油机产品展示图

       高精度LYC-B滤油机是一种专为工业油品处理设计的高效过滤设备。它采用先进的过滤技术和材料，能够有效去除油液中的固体颗粒、水分和其他污染物，确保油液的清洁度和使用寿命。该系列滤油机具有结构紧凑、过滤精度高、操作简便等优点，广泛应用于液压系统维护、润滑油净化等领域。

在结构上，高精度LYC-B滤油机通常由电机、滤芯、控制系统等部分组成。电机提供动力，驱动油液通过滤芯进行过滤；滤芯采用高效滤材，能够拦截小至微米级别的颗粒物；控制系统则负责监控设备的运行状态，并在需要时发出清洗或更换滤芯的提示。

在工作原理上，高精度LYC-B滤油机通过物理拦截的方式去除油液中的杂质。当含杂质的油液进入滤油机时，首先通过粗过滤器去除大颗粒杂质。然后，油液通过精过滤器，进一步去除微小颗粒和其他污染物。随着过滤的进行，滤芯上的杂质逐渐增多，需要定期清洗或更换以保持过滤效果。

高精度LYC-B滤油机实拍视频

高精度LYC-B滤油机工作原理

高精度LYC-B滤油机的工作原理基于多级过滤和自动清洗技术.

1、过滤过程：原油通过进油口进入粗过滤器，去除大颗粒杂质。然后，油液通过精过滤器，进一步去除微小颗粒、水分和其他污染物。精过滤器通常采用高效滤芯或滤纸，能够拦截小至微米级别的颗粒物。

2、压差监测：在过滤过程中，随着滤芯上杂质的积累，油液通过滤芯的阻力逐渐增大，导致进出口之间的压差上升。高精度滤油机内置压差传感器，实时监测这一变化，并将信号传输给控制系统。

3、自清洗触发：当压差达到预设值时，控制系统发出指令，启动自清洗程序。此时，电机驱动清洗机构（如刷子或反冲洗系统）开始工作，对滤芯表面进行清洗。

4、清洗过程：清洗机构沿滤芯表面移动，将附着的杂质刷下或通过反冲洗将杂质排出。同时，排污阀打开，排除清洗下来的污物。整个过程持续数秒钟至数分钟不等，具体时间根据设备型号和设定参数而定。

5、恢复过滤：清洗完成后，排污阀关闭，清洗机构复位。此时，滤芯恢复清洁状态，压差下降至正常范围，设备重新进入过滤模式，等待下一次自清洗周期的到来。

高精度LYC-B滤油机工作原理图解

高精度LYC-B滤油机实拍

高精度LYC-B滤油机优势

1、本滤油机包括一个由电机驱动的专用齿轮泵，具有噪音低、自吸能力强，运转平稳等特点。

2、高压管路设有溢流保护装置，可有效保护液压系统的安全。

3、采用热继电器保护，防止电机过载所造成的电机损坏。

4、吸油口粗过滤器保护油泵，并延长主过滤器的使用寿命。

5、泵后设有一级或者多级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。

6、一级精滤器可滤除较大的颗粒杂质，二级精滤器可滤除精细颗粒或者水分。

7、精过滤器可根据用户的不同需要，选择不同的精度，为系统提供更好的保护。

8、滤油器壳体采用快开结构，不需要任何工具，便能迅速快捷地打开上盖，更换滤芯。

9、面板上装有压力表，在工作时，连续指示出系统的运行状况和滤芯的污染程度。

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