液液聚结器的介绍：

 工作原理

 聚结过程：液液聚结器由聚结滤芯和分离滤芯组成。待处理的液液混合介质进入聚结器后，先流经聚结滤芯，从滤芯内部流向外部。过滤层会滤除固体杂质，破乳层将乳化状态的油水分离，聚结层则把微小的水滴聚结成大的水滴，在重力作用下，大水滴沉降到壳体底部。

 分离过程：部分未沉降的水珠随介质流向分离滤芯，分离滤芯具有良好的憎水性能，可将水珠阻挡在滤芯外部，使其再次聚结成大水珠沉降，而连续相则通过滤芯流出，从而实现液液分离的目的。

 结构组成

  滤芯：是液液聚结器的核心部件，包括聚结滤芯和分离滤芯。聚结滤芯通常由多层不同材质的过滤材料组成，如玻璃纤维、聚丙烯等，分离滤芯一般采用具有憎水性能的材料，如聚四氟乙烯等。

 壳体：用于容纳滤芯和待处理的液液混合介质，通常由金属材料制成，如不锈钢、碳钢等，需具备一定的强度和耐腐蚀性。

 附件：包括排污阀、放水阀、压差表、安全阀、液位计等。排污阀用于排出聚结器底部沉降的杂质和水分；放水阀用于定期排放分离出的水；压差表用于监测聚结器进出口的压力差，反映滤芯的堵塞情况；安全阀可防止聚结器内压力过高；液位计用于监测聚结器内液位高低。

 应用领域

 石油化工行业：用于原油脱水、油品除水、酸性气体处理、烷基化等工艺过程，保护换热器、反应器、催化剂床层等设备，保证最终产品质量。

 天然气净化领域：可去除天然气中的冷凝水、酸性气体等杂质，保护后续的处理设备，如硫磺装置、再生器等。

  精细化工行业：用于双氧水、己内酰胺、有机硅等产品的生产过程，去除中间体或产品中的水分或有机杂质，保证产品质量。

 优点

 分离效率高：能有效分离液液混合物中的微小液滴，可将液体污染物清除至很低的浓度，如颇尔PhaseSep聚结器可将液体污染物清除至15ppmv以下。

 设备尺寸小：相比传统的液液相分离技术，如沉降槽、离心机等，液液聚结器的占地面积小，可节省空间。

 能耗低：与真空脱除、超声波分离法等相比，聚结分离法能耗低，处理能力更大。

 维护成本低：使用寿命长，无需频繁更换滤芯或其他部件，降低了维护成本。