长袋离线脉冲除尘器

长袋离线脉冲除尘器介绍

长袋离线脉冲除尘器产品展示图

       长袋离线脉冲除尘器是一种先进的工业除尘设备，在众多工业领域发挥着重要作用。

这种除尘器的核心特点在于其长袋设计和离线脉冲清灰方式。长袋的使用增加了过滤面积，从而提高了过滤效率和处理风量。而离线脉冲清灰则能更彻底地清除附着在滤袋上的粉尘，保证除尘器的持续高效运行。

在结构上，长袋离线脉冲除尘器通常由箱体、灰斗、滤袋、清灰系统、进出风口等部分组成。含尘气体从进风口进入除尘器箱体，经过滤袋的过滤，粉尘被拦截在滤袋外表面，净化后的气体从出风口排出。

其工作原理如下：当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，清灰系统启动。离线清灰模式下，先关闭需要清灰的仓室的进风口和出风口，使该仓室与过滤气流隔离。然后，脉冲阀瞬间释放高压气体，通过喷吹管喷射到滤袋内部，使滤袋急剧膨胀并产生振动，将附着在滤袋表面的粉尘抖落至灰斗中。

长袋离线脉冲除尘器具有众多优点。首先，它的除尘效率高，能够有效去除细微粉尘，排放浓度通常可以达到环保标准要求。其次，设备运行稳定可靠，适应性强，能够在不同的工况条件下保持良好的性能。再者，维护成本相对较低，滤袋更换方便，且清灰系统的使用寿命较长。

在实际应用中，长袋离线脉冲除尘器广泛用于钢铁、水泥、电力、化工、冶金等行业。例如，在钢铁厂的烧结、炼铁、炼钢等工序中，能够有效收集处理产生的大量粉尘；在水泥厂的熟料生产、粉磨等环节，可减少粉尘排放，保护环境和工人健康。

长袋离线脉冲除尘器实拍视频

长袋离线脉冲除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入除尘器的箱体，气流在导流板的作用下均匀分布。

气体穿过过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋外表面，而净化后的气体则透过滤袋从出风口排出。随着过滤的进行，滤袋表面的粉尘不断积累，形成粉尘层，增加了过滤阻力。当阻力达到设定值时，清灰系统启动。在离线清灰模式中，先关闭需要清灰的仓室的进风口和出风口，使其与正在过滤的气流隔离。然后，脉冲阀瞬间开启，向喷吹管内注入高压气体。高压气体通过喷吹管上的小孔迅速喷射到滤袋内部，使滤袋急剧膨胀并产生振动。这种强烈的冲击和振动将滤袋表面的粉尘层抖落，落入灰斗中。清灰完成后，该仓室重新投入过滤工作，而其他仓室则按照设定的顺序依次进行清灰。

通过这种周期性的过滤和清灰过程，长袋离线脉冲除尘器实现了连续高效的除尘作业。

长袋离线脉冲除尘器实拍

长袋离线脉冲除尘器优势

性能方面

1：除尘效率高：对净化含尘浓度较低（如<60g/Nm³ ）的气体，除尘效率可达99.5 - 99.8%。

2：清灰效果好：

2.1、喷吹装置各部件有优良空气动力特性，当喷吹压力为0.20 - 0.25MPa时，对含尘浓度高和含湿度大的气体，仍有很好的清灰效果。

2.2、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

2.3、有脉冲清灰控制程序，可选择定压差控制和定时控制等方式，保证清灰的有效性。

3：处理气量大：适用于各种粉尘特性烟气，最大处理量可达到110×104m³/j - 1。

结构设计与操作方面

1：占地面积小：

滤袋长度可达6 - 8米，过滤风速可在1 - 1.5m/min之间选取，比常规脉冲和反吹风袋式除尘器占地面积小。

袋笼标准长度为3m，如场地有限还可根据需要增长1 - 2m，在处理相同风量时较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积可节省30 - 50%，设备重量亦能减少40%左右。

2：操作维修方便：

滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善了操作人员的劳动强度。

可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

3：设计合理：

设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均的现象。

采用离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰更彻底、工作更可靠 。

具有特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。a

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